鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)---連接器電鍍工藝

連接器電鍍工藝：鍍?nèi)辖?/strong>

連接器電鍍鍍金，電鍍從導(dǎo)電性角度考慮，鍍銀是先選的工藝，但是由于銀的成本較高，且在外裝時(shí)防變色性能較差，因此，對于外裝的連接器特別是N型連接器，多采用三元合金代銀鍍層。這種三元合金鍍層是由銅錫鋅三種金屬元素組成，鍍層中三種成分的比例為銅65％～70％，錫15％～20％，鋅10％～l5％，但是鍍液中各組分的含量不能按鍍層的含量來配，而是要根據(jù)各組分在陰極上能還原出合適的鍍層比例的量來設(shè)計(jì)，常用的鍍?nèi)辖鸬腻円夯窘M成如下：

在生產(chǎn)實(shí)踐中，三元合金電鍍通常還要加入一些商業(yè)添加劑，才能得到較光亮和細(xì)致的鍍層，但是鍍層只有在較薄的時(shí)候才能有光亮作用，并且對基體表面的．光潔度和底鍍層的光亮度也有一定要求，即底鍍層要有較高的光亮度，才能保證三元合金鍍層的光亮度。如果三元合金鍍層鍍得較厚，則難以得到全光亮鍍層。

鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)

10GHz范圍內(nèi)不改變銀優(yōu)異導(dǎo)性的表現(xiàn)持久的防刮擦及表面不敏感特性,優(yōu)良的導(dǎo)體,不受有機(jī)物侵蝕,無磁性成分，交調(diào)特性。

“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”是指由高導(dǎo)電性的銀做基底，覆蓋“三元合金”薄層的雙層電鍍技術(shù)，其中“三元合金”指銅錫鋅的合金，銅占55%， 錫占25-30%，鋅占15-20%， “三元合金”外觀與不銹鋼相似。其電阻系數(shù)為1.7μΩcm (RF-10 GHz)，導(dǎo)電率為59(106S/m) (RF-10 GHz)，接觸電阻小于10mΩ at 100 cN，在些微活性焊劑的幫助下呈可焊性。 

“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”為適應(yīng)高頻連接、在寬頻范圍內(nèi)zui大傳導(dǎo)率的要求而產(chǎn)生，另外，“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”能使射頻器件在經(jīng)受工業(yè)氣體、汗?jié)n等的腐蝕或刮擦后，保持良好的外觀，而無保護(hù)的銀鍍層即使在通常環(huán)境下也會迅速氧化。 

“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”已廣泛應(yīng)用于同軸連接器、濾波器、波導(dǎo)和微波器件及其他射頻器件?！板?nèi)辖鸺夹g(shù)”結(jié)合了銀優(yōu)良的電導(dǎo)性及“三元合金”的耐腐蝕性，而三元合金的薄鍍層在10GHz的范圍內(nèi)，不影響銀優(yōu)良電導(dǎo)性的表現(xiàn)。 

交調(diào)產(chǎn)物產(chǎn)生自不規(guī)則的傳輸通道，諸如金屬材料的不同、氧化膜、界面階層，“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”不含磁性元素，因此，與鎳鍍層相比，在對交調(diào)的影響特性方面，其表現(xiàn)呈中性。