鍍?nèi)辖饛S家介紹滾鍍間接導(dǎo)電方式

滾鍍只有極少部分零件與滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置連接，通電后陰極只能先把電流傳輸給與自己連接的那部分零件，然后再由這部分零件輸送給其他零件，并在其他零件與零件之間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。

滾鍍的間接導(dǎo)電方式大大增加了陰極的接觸面積，使小零件集中起來(lái)電鍍成為可能，但同時(shí)也帶來(lái)許多問(wèn)題。

（1）零件的接觸電阻（即金屬電極的電阻）加大，則槽電壓相應(yīng)升高，這是造成滾鍍槽電壓較高的另一個(gè)原因。

（2）零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾，使零件與陰極的接觸時(shí)好時(shí)壞，必然造成滾鍍電流傳輸不平穩(wěn)的缺陷。

（3）滾筒內(nèi)的零件距離陰極的遠(yuǎn)近不同，則電流在各零件上的分布也有較大的不同，距離陰極近的零件電流大，反之則電流小。

例如，滾鍍（六價(jià)）鉻難度較大，其中受間接導(dǎo)電方式影響的因素較大。

（1）較大的零件接觸電阻，使其無(wú)法在常規(guī)滾鍍條件下達(dá)到30～35A/dm2的陰極電流密度。使用金屬絲網(wǎng)滾筒以增加零件直接與陰極接觸的面積、減少零件裝載量以減薄零件堆積厚度等措施可以減小接觸電阻，使用額定電壓高的電鍍電源可以通過(guò)“施壓”加大電流。

（2）零件的翻滾導(dǎo)致零件與陰極的接觸時(shí)好時(shí)壞，則極易導(dǎo)致零件脫電鍍“灰”。使用圓滾筒、低轉(zhuǎn)速（約1r/min）可以盡量減少零件在翻滾時(shí)脫電，在鍍液中加入活化劑可以使零件脫電鈍化后再活化。這些措施均是滾鍍（六價(jià)）鉻能夠成功的重要保障。