鍍銀鍍層上有針孔和麻點排除方法

 產生原因     

(1)潤濕劑太少。電極作用所產生的氫氣泡易停留在陰極表面，Ni2+在氫氣泡周圍不斷地放電沉積，鎳層逐步增厚：當鎳層厚到氫氣泡無法承受時，氣泡就自動破裂，未沉積鎳層的氣泡部位，就出現(xiàn)凹坑，即針孔或麻點。     

(2)泵內有空氣。非連續(xù)性過濾的鍍槽，過濾器上的泵是移動使用的，泵內總會含有一定量的空氣，當使用過濾器時，泵內殘留的空氣又未除盡，這些空氣隨泵的工作而進入鍍層成為氣泡，造成與潤濕劑太少而產生的相同故障。     

(3)鍍層內有動物膠、油污等有機雜質，這些無導電能力的有機雜質會粘附在零件表面，Ni2+無法在其上放電沉積；未粘附有機雜質的地方，鍍三元合金鍍層繼續(xù)沉積增厚。如此一來，便形成凹坑式的針孔或麻點。     

(4)用濕潤劑調節(jié)鍍液后，鍍層仍有麻點出現(xiàn)，這時就要考慮是否Fe3+含量太多。Fe3+在鍍液中成膠體狀，很難過濾除去，當它附著在零件表面時，鍍層就出現(xiàn)麻點。 

排除方法     

(1)以赫爾槽試驗數(shù)據(jù)作為補充潤濕劑的依據(jù)。也可用直徑90～100 mm帶手柄的鉛絲圈從鍍液中輕輕地平行提起，圈內液膜完整不破時，潤濕劑含量為正常。潤濕劑太少，圈內無液膜形成；太多則液膜不易消失。     

(2)鍍液過濾之前，應用濾液或去離子水除去泵內空氣。    

(3)除有機雜質時，先用2～3 mL／L的H202氧化液內的有機雜質；然后在攪拌條件下將2～3g／L的粉狀活性炭加入液內，并加溫至60～70℃，繼續(xù)攪拌0．5 h，靜置3，4 h或過夜：最后過濾，試鍍。 (4)除Fe3+雜質。將鍍液加溫至60～70℃，然后加入已用熱水溶解好的0．5—1．0g／L的硫酸鉛，攪拌1 h：再加入2—5g／L的活性炭，繼續(xù)攪拌1 h；調節(jié)pH至6，靜置4 h或過夜；過濾，然后小電流電解0．5 h；最后補充光亮劑，試鍍。 也可用亞硫酸氫鈉，植酸聯(lián)合處理。