硬質(zhì)陽極氧化表面的顏色，通常做的有本色及黑色；硬質(zhì)陽極氧化本色，實際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有，基材的不同，會導(dǎo)致硬質(zhì)陽極氧化膜的顏色不同；另外，隨著膜厚的增加，膜層的顏色也會隨之變深；
鍍銀公司介紹硬質(zhì)陽極氧化工藝流程
鋁工件→上掛具→脫脂/化學(xué)出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→（染色或電解著色→水洗→去離子水洗）→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨；
1、硬質(zhì)陽極氧化，通常整個工藝流程需要耗時3個小時以上，主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽極氧化（普通陽極氧化溶液溫度一般在20℃左右，而硬質(zhì)陽極氧化只有5℃左右），導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的時間也越長；
2、與普通陽極氧化不同，硬質(zhì)陽極氧化需多增加最后一道工序，上油，可使膜層表面外觀平滑、手感細(xì)膩，但工件本色無油感；
3、最黑色硬質(zhì)陽極氧化時，常出現(xiàn)的問題是，會有水漬殘留，其產(chǎn)生的原因是由于吹水的時候，在工件的一些通孔、盲孔內(nèi)有水分殘留，未完全吹干（主要未處理干凈）！因此，在最黑色的陽極氧化時，務(wù)必要交代，一定要把水分吹干，Z好再進(jìn)一下烤箱，充分去掉水分。
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