鎮(zhèn)江鍍金公司介紹電鍍工藝的一些基本知識

電鍍目的根據(jù)產(chǎn)品的需要，主要包含三方面作用：防護(hù)性、功能性及裝飾性。

電鍍不僅適用于金屬表面而且塑料表面也有很好的表現(xiàn)，電鍍鍍鎳、鍍銀產(chǎn)品幾乎無處不在，廣泛應(yīng)用于國民生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，電鍍鍍種不同工藝也不同，以下簡單介紹一下基本知識。

工藝流程：浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸→鍍金。

浸酸

作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%～10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

全板電鍍銅

①作用與目的：保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加厚到一定程度。

②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力，硫酸含量多在180到240克/升，硫酸銅含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果，銅光劑的添加量在3～5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果來補(bǔ)充，全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計算，銅缸溫度一般控制在22～32度。

酸性除油

①目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力。

②使用酸性除油劑，生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可。

微蝕

①目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力。

②微蝕劑采用過硫酸鈉。

浸酸

①作用與目的：除去板面氧化物，防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

②使用C.P級硫酸酸浸，時間不宜太長，防止氧化。