銅合金鑄件鍍銀后表面出現(xiàn)藍(lán)綠色鹽跡的處理

    鑄件鍍?nèi)魏五兎N都是不夠理想的，鍍銀更是如此。因為鑄件的縮孔、砂眼等處易滯留酸、堿溶液，當(dāng)滯留鍍銀液時，氰化物的水溶液經(jīng)分解產(chǎn)生氨，氨與縮孔、砂眼中未沉積上銀的基體銅反應(yīng)會形成銅氨絡(luò)合物，幾經(jīng)反應(yīng)還可能分解成氫氧化亞銅和棕色的氧化銅。此外，鍍銀溶液中氰化物的分解還可能產(chǎn)生碳酸鹽，碳酸鹽也會與鑄件砂眼、縮孔中的基體銅起反應(yīng)，生成綠色的碳酸銅。若預(yù)處理時這些部位滯留酸洗溶液，則還可能產(chǎn)生藍(lán)綠色的氯化銅或藍(lán)色的硝酸銅之類的鹽跡。為解決這一難題，把工藝步驟作了調(diào)整，獲得了較為理想的鍍銀層。具體方法如下。

    ①預(yù)處理由強酸酸洗改為噴砂處理。噴砂處理后表面既無氧化皮，也無油污，鍍前只需在稀酸中活化一下即可轉(zhuǎn)入鍍銀工序。從而避免了強酸滯留于砂眼縮孔。

    ②增加預(yù)鍍層的鍍種和鍍銀層的厚度。由原先氰化銅作底層改為氰化銅一鎳一氰化銅。銀層厚度不小于7μm。

    ③加強工序之間的清洗。加強工序之間的清洗，利用熱脹冷縮原理在沸騰的開水和冷水中反復(fù)交替浸泡，從而促使縮孔、砂眼中的酸、堿、鹽類溶液被排擠出來。

    ④干燥。干燥前先將鍍件甩一下，將滯留在砂眼、縮孔內(nèi)的水分甩干凈，再用毛巾擦干表面，然后用熱風(fēng)吹干。

    ⑤浸涂防變色劑。工件經(jīng)干燥后要立即浸涂防變色劑.

    經(jīng)過上述工序處理后，基本消除了鍍件鍍銀后所帶來的弊病。