在電鍍金工藝中鍍金液按顏色分,鍍金常用玫瑰金是含金85%的金銅合金,其具有較高的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性,不易變色。該種鍍液主要由絡(luò)合劑、金鹽、銅鹽所組成。裝飾性金合金主要應(yīng)用在飾品上為多,是為了得到一個(gè)鮮艷、清亮、讓人喜歡的顏色。在電鍍金工藝如金鎳合金、金銦合金、金銅合金、金銀合金等。大部分金合金的色澤是金黃色系列,如金黃、淺金黃、玫瑰金。另一個(gè)色系是偏紅色系,如桃紅、粉紅、玫瑰紅。金銀合金還可以得到帶綠色光的鍍層。金鎳合金和金銀合金還可以得到偏自的顏色。由于金很貴,不可能做實(shí)驗(yàn)來(lái)選擇顏色。手冊(cè)上有一些配方可作參考,藥水商也有商品可供選擇。
目前,鍍金的質(zhì)量是有氰(鉀)鍍金為好,它的色澤、附著性、耐磨度都優(yōu)于無(wú)氰鍍金。近年來(lái),隨著電鍍技術(shù)的進(jìn)步,鍍金工藝又有新的突破,過(guò)去鍍金首飾只有一種黃金色。現(xiàn)在法國(guó)、美國(guó)、日本的鍍金首飾有三色,甚至更多的色彩。被稱為三色金的彩色金電鍍,有玫瑰、銀白、金色、黑色、藍(lán)色等幾種。一般來(lái)說(shuō),同質(zhì)鍍金的鍍層不需要鍍得太厚,它只要達(dá)到2微米就可以了。異質(zhì)鍍金的鍍層則應(yīng)該厚一些。有的國(guó)家規(guī)定,此類產(chǎn)品鍍金的鍍層必須達(dá)到10微米以上,如英國(guó)公司對(duì)鍍金的鍍層則要求達(dá)到12.5微米,才為合格。
金石電鍍對(duì)鍍層質(zhì)量要求有以下幾點(diǎn),公司產(chǎn)品鎮(zhèn)江鍍金,鎮(zhèn)江鍍銀,鎮(zhèn)江鍍鎳等......鍍層的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通鍍層的顏色和光澤等外觀質(zhì)量情況可直接鑒別。必要時(shí),可采取化學(xué)定性分析。對(duì)特殊的或合金鍍層,需要進(jìn)行光譜分析鑒別。鍍層除應(yīng)有其特有的顏色和光澤外,還應(yīng)具有均勻、細(xì)致、結(jié)合力好的基本特點(diǎn)。光亮鍍層應(yīng)有足夠的光澤度。鍍層不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、結(jié)瘤、脫落、開(kāi)裂、剝離、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、燒焦、暗影、粗糙、樹(shù)脂狀和海綿狀沉積、不正常色澤,以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒(méi)有鍍覆等缺陷。有上述缺陷的鍍層,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理,包括需要退除不合格鍍層而重新電鍍和不需要去掉鍍層而補(bǔ)充加工的(如重新拋光)。優(yōu)質(zhì)鍍銀輕微的掛具接觸印和水跡印及其他一些不影響鍍層使用性能的鍍層缺陷允許存在。
鍍鎳的技術(shù)特性及作用:耐腐蝕性強(qiáng):該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層,抗腐蝕性特別優(yōu)良,經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗(yàn),其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。鍍鎳耐磨性好:由于催化處理后的表面為非晶態(tài),即處于基本平面狀態(tài),有自潤(rùn)滑性。因此,摩擦系數(shù)小,非粘著性好,耐磨性能高,在潤(rùn)滑情況下,可替代硬鉻使用。鍍金光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為L(zhǎng)Z或▽8-10可與不銹鋼制品媲美,呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后,表面光潔度不受影響,無(wú)需再加工和拋光。表面硬度高:經(jīng)本技術(shù)處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上,在鋼鐵及銅表面可達(dá)Hv570。撫順定制鍍金鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)Hv1000,工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。5、結(jié)合強(qiáng)度大:本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度增大,一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無(wú)氣泡,與鋁的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241Mpa。6、仿型性好:在尖角或邊緣突出部分,沒(méi)有過(guò)份明顯的增厚,即有很好的仿型性,鍍后不需磨削加工,沉積層的厚度和成份均勻。鍍金價(jià)格工藝技術(shù)高適應(yīng)性強(qiáng):在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層,所以無(wú)論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復(fù)雜,本技術(shù)處理起來(lái)均能得心應(yīng)手,絕無(wú)漏鍍之處。8、低電阻,可焊性好。9、耐高溫:該催化合金層熔點(diǎn)為850-890度。所以,化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝設(shè)計(jì)具有多樣性和專用性的特點(diǎn)。
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