鍍鎳的技術特性及作用:耐腐蝕性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。鍍鎳耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。表面硬度高：經本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經熱處理后硬度達Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。5、結合強度大：本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多么復雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。8、低電阻，可焊性好。9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。所以，化學鍍鎳的工業(yè)應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。

金石電鍍對鍍層質量要求有以下幾點，公司產品鎮(zhèn)江鍍金,鎮(zhèn)江鍍銀,鎮(zhèn)江鍍鎳等......鍍層的種類應符合技術要求。普通鍍層的顏色和光澤等外觀質量情況可直接鑒別。必要時，可采取化學定性分析。對特殊的或合金鍍層，需要進行光譜分析鑒別。鍍層除應有其特有的顏色和光澤外，還應具有均勻、細致、結合力好的基本特點。光亮鍍層應有足夠的光澤度。鍍層不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、結瘤、脫落、開裂、剝離、斑點、麻點、燒焦、暗影、粗糙、樹脂狀和海綿狀沉積、不正常色澤，以及應當鍍覆而沒有鍍覆等缺陷。有上述缺陷的鍍層，應及時進行返修處理，包括需要退除不合格鍍層而重新電鍍和不需要去掉鍍層而補充加工的（如重新拋光）。優(yōu)質鍍銀輕微的掛具接觸印和水跡印及其他一些不影響鍍層使用性能的鍍層缺陷允許存在。

鍍金按其工藝特點，有無氰鍍金與有氰鍍金兩種。氰化鍍液又分為高氰和低氰鍍液。無氰鍍液以亞硫酸鹽鍍金液應用較多。鍍鎳加工鍍金液按其濃度，有鍍水金溶液一般為酸性，其金含量低，可達0.4～0.5g/L。這種鍍液成本低，因此溶液帶出的損耗少。沈陽鍍鎳加工多少錢這種鍍液所得金層色澤為青金色，特別適合鍍批量大，又要鍍層為金色的小五金件，如鈕扣、腰帶扣等。鍍金液按作用分，有預鍍金是指在正鍍金前在一特定鍍金液中進行預鍍金后再轉入正常鍍金工序。鍍鎳加工多少錢經過預鍍金處理后的再鍍金有幾大好處：1)確保鍍金層的結合力。2)減少正鍍金槽被污染的可能性。3)經濟實用，成本降低。4)可以提高鍍金層的致密性。

鎮(zhèn)江鍍金液按其濃度，有鍍水金溶液一般為酸性，其金含量低，可達0．4～0．5g/L。這種鍍液成本低，因此溶液帶出的損耗少。鍍金這種鍍液所得金層色澤為青金色，特別適合鍍批量大，且加工費偏低，又要鍍層為金色的小五金件，如鈕扣、腰帶扣等。鎮(zhèn)江鍍金液按作用分，有預鍍金是指在正鍍金前在一特定鍍金液中進行預鍍金后再轉入正常鍍金工序。經過預鎮(zhèn)江鍍金處理后的有幾大好處：1)確保鎮(zhèn)江鍍金層的結合力。2)減少正鎮(zhèn)江鍍金槽被污染的可能性。3)經濟實用，成本降低。4)可以提高鎮(zhèn)江鍍金層的致密性。

鍍三元合金技術”是指由高導電性的銀做基底，覆蓋“三元合金”薄層的雙層電鍍技術，其中“三元合金”指銅錫鋅的合金，銅占55%， 錫占25-30%，鋅占15-20%， “三元合金”外觀與不銹鋼相似。其電阻系數為1.7μΩcm (RF-10 GHz)，導電率為59(106S/m) (RF-10 GHz)， 接觸電阻小于10mΩ at 100 cN，在些微活性焊劑的幫助下呈可焊性?！板內辖鸺夹g”為適應高頻連接、在寬頻范圍內最大傳導率的要求而產生，另外，“鍍三元合金技術”能使射頻器件在經受工業(yè)氣體、汗?jié)n等的腐蝕或刮擦后，保持良好的外觀，而無保護的銀鍍層即使在通常環(huán)境下也會迅速氧化?！板內辖鸺夹g”防止表面氧化及生膜，使用中不會失去表面光澤。鍍三元合金表面防止刮擦、對磕碰不敏感的特性，也防止了鍍銀的冷焊及非良好配合組裝引起的損壞。與鍍銀相比，在器件組裝方面“鍍三元合金技術”尤其降低了由擦碰引起的損失。